1. Bersihkan mesin dengan kerap, terutamanya habuk lilin dalam casis untuk mengelakkan pemendakan.
2. Perhatikan sama ada terdapat serba-serbi atau belitan benang di bawah pad mesin penggilap, yang akan meningkatkan rintangan dan bunyi motor, menyebabkan tali pinggang pecah.
3. Mesin penggilap menggilap pada kelajuan tinggi, dan dilarang sama sekali untuk menggilap pada lantai kayu atau lantai PVC plastik.
4. Apabila menggilap tanah keras, perhatikan tanah yang tidak rata, dan cerun tanah ialah 2%.
5. Elakkan memicit, menarik, membongkok berlebihan dan melecet wayar, serta kerosakan oleh haba, minyak dan objek tajam.
Penggilap membuat bunyi semasa mengisar dan menggilap. Mesin penggilap bergetar dengan kuat dan membuat bunyi di bawah tindakan daya tidak seimbang. Pada masa yang sama, bunyi bising mempunyai kesan tertentu Kilang pengisar meja mood kerja, kecekapan kerja dan kesan bahan kerja.
Hanya selepas itu kita boleh mengambil langkah untuk mengelakkan bunyi bising dan menyelesaikan masalah.
Pengendali boleh cuba untuk memudahkan gambarajah prinsip kerja yang wujud, meneroka dan menganalisis getaran satu pelelas, terutamanya kepala pengisaran, dan akhirnya membuat kesimpulan bahawa lebar pengisaran dan kelajuan kepala penggilap adalah faktor langsung yang mempengaruhi zarah kasar. bunyi bising.
Oleh itu, getaran adalah punca bunyi, yang merupakan fenomena ketidakstabilan dinamik, terutamanya dalam penggilap mesin penggilap permukaan.
Pada masa ini, mesin penggilap digunakan terutamanya untuk menggilap permukaan aluminium, besi, tembaga, keluli dan bahan lain, dan mempunyai ciri-ciri kecekapan tinggi dan kesan yang baik. Hari ini, editor Jianguang Machinery ingin bercakap dengan anda tentang faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti penggilapan mesin penggilap?
Pertama, kerana penggilap mekanikal terutamanya dilakukan dengan tangan, teknik penggilapan masih menjadi faktor utama yang mempengaruhi kualiti penggilapan. Selain itu, ia juga berkaitan dengan bahan acuan, keadaan permukaan sebelum menggilap dan proses rawatan haba. Keluli berkualiti tinggi adalah prasyarat untuk kualiti penggilap yang baik. Menggilap selalunya sukar jika kekerasan permukaan keluli tidak sekata atau terdapat perbezaan sifat. Pelbagai kemasukan dan liang dalam keluli tidak kondusif untuk menggilap mesin penggilap paip.
Kesan kekerasan yang berbeza pada proses penggilap. Kesukaran mengisar bertambah apabila kekerasan meningkat, tetapi kekasaran berkurangan. Disebabkan oleh peningkatan kekerasan, masa penggilap yang diperlukan untuk mencapai kekasaran yang lebih rendah juga meningkat dengan sewajarnya. Pada masa yang sama, apabila kekerasan meningkat, kemungkinan penggilap berlebihan berkurangan.
Kesan keadaan permukaan bahan kerja pada proses penggilapan. Keluli boleh rosak oleh haba, tekanan dalaman atau faktor lain semasa pemotongan. Parameter pemotongan yang tidak betul akan menjejaskan kesan penggilapan. Permukaan EDMed lebih sukar dikisar daripada permukaan yang dimesin atau dirawat haba biasa. Oleh itu, EDM ketepatan harus digunakan sebelum penghujung EDM, jika tidak lapisan nipis yang mengeras akan terbentuk di permukaan.
Jika tolok penamat EDM tidak dipilih dengan betul, kedalaman lapisan terjejas haba boleh mencapai 0.4mm. Kekerasan lapisan keras lebih tinggi daripada substrat, jadi ia mesti dikeluarkan. Oleh itu, adalah perlu untuk meningkatkan proses pengisaran kasar untuk mengeluarkan lapisan permukaan yang rosak untuk membentuk permukaan logam kasar purata, yang menyediakan asas yang baik untuk proses penggilapan mesin penggilap tiub bulat.
Perkara di atas adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti penggilapan mesin penggilap. Saya berharap dapat membantu anda memahami lebih lanjut tentang pengetahuan ini.
